概述
MD型沥青乳化机采用国际最先进的"内齿型"定转子结构,将高速剪切及研磨合为一体.适宜加工改性沥青、改性乳化沥青，普通乳化沥青。 过流部件采用高强度不锈钢,机械密封,外部具有通导热油夹套,定转子间隙可调整,一次剪切研磨后物料最小粒度可达0.1μm,可一次剪切浓度为17%的SBS,SBR等,其效率远超同类产品。 工作原理 采用国际最先进的"内齿型"定转子结构, 定盘，转盘分布多层刀齿，形成环流和径向多次剪切和研磨，磨齿顶面与底面，侧面完成研磨，磨齿侧棱高速剪切，3000转/分高速旋转，使研磨区域方向和瞬时速度不断改变，使介质高速剪切同时被高速研磨。
规格参数： 此型号为转速：3000r/min，内外为高强度不锈钢材料。
规格 | 流量 m3/h | 转速 r/min | 功率 KW | 口径 mm | 温度 ℃ |
进口 | 出口 |
|
MD-6 | 6~10 | 3000 | 15~30 | 80 | 65 | 200 |
MD-20 | 13~20 | 3000 | 37~55 | 100 | 80 | 200 |
MD-50 | 30~50 | 3000 | 75~110 | 150 | 100 | 200 |
序号 | 项目 | 参数 | 序号 | 项目 | 参数 |
1 | 流量测量误差＜±≤℃ | ＜0.01L/S | 2 | 比例控制精度 | ±1％ |
3 | 生产量累计误差 | ＜±5％ | 4 | 温度测量范围 | 0℃--300℃ |
5 | 温度测量误差 | 1℃ | 6 | 液位测量误差 | ≤1CM |
7 | 产量型号 |
| 8 | 颗粒度 | ≤5μm |
6.0T/H |
| 9 | 产品筛上剩余 | (筛孔1.2米):＜0.3％ |
1、专业生产普通乳化沥青及SBS、SBR改性乳化沥青。
2、乳化沥青最大生产量可达8t-10t/h。
3、一次性剪切研磨后沥青混合液被有效分散、破碎、均匀和乳化，形成均匀的微细颗粒乳状液，乳化细度为1～5μm之间。
4、工艺先进，计量准确，操作简便。
5、体积小，安装、移动、运输方便。
设备组成系统：
1、高剪切胶体磨系统
根据不同型号配备导热油或电加热预热外套和冷却水外套、高性能电子自动润滑系统及各部分压力表、温度表、热电偶、胶体磨由功率为32kw～110kw的名牌电机驱动，根据型号不同配备电机软启动器或直接启动接触器。
2、各系统管路及流量控制系统
配备导热油加热的沥青管路，耐化学腐蚀的皂液管路，乳化沥青管路配备热交换器。管路配备沥青泵、皂液泵。每个泵分别配备国际名牌变频器、国内名牌流量计，精确控制沥青和皂液的流量。
3、设备规格
型号 | 产量（吨/小时） | 电机功率（kW） |
JKLR—10 | 10～15 | 11 |
JKLR—25 | 25～30 | 37 |
JKLR—50 | 50 | 90 |
JKLR—100 | 100 | 110 |
简介： 同一台设备可以专业生产胶粉沥青、SBS等各种改性沥青及改性乳化沥青，一次性剪切研磨合格，连续式生产。 主要特点： 1.连续式生产作业方式，更高效，更实用。 2.配有先进的预警/监控系统。 3.设备成本远低于同时采购橡胶沥青设备、改性沥青设备和改性乳化沥青设备的价格 3.工艺先进，计量准确，操作简便 4.体积小，安装、移动、运输方便 设备组成： SBS上料计量系统 SBS快速均匀分散系统 基质沥青快速升温系统 沥青计量和泵送系统 皂液配置和计量系统 高速剪切和高度研磨系统 集中自动控制系统 改性乳化沥青降温系统 |
