中铁二十局案例

导热油强制循环加热方式，低压高温，安全卫生。采用专利技术“局部取出沥青装置”，能从大型油罐中快速取出高温沥青，无需对储存罐整体加热。
   配置专利产品“立式沥青加温装置”，可连续生产高温沥青，班产量400吨以上。
   采取“超低液位取油”技术，可取尽罐底沥青。
   全方位保温，保证降温小于1℃/小时（外界温度大于20℃）。
   微机管理系统，实现了仓储，计量，设备监控自动化。
   数码显示温度，精确明了。
   配备滚位跟踪仪，精确显示液位。
主要技术指标：
沥青贮存能力：200－3000吨
最大生产能力：50－200T/小时
用电量：30－120KW
500m贮罐升温时间：≤36小时
局部加热器升温时间：≤1.5小时（首次点火≤2.5小时，沥青由50℃开始升温，导执油温度在160℃以上）
吨沥青耗煤量：≤30kg
保温指标：保温储罐和高温罐，24小时温量不高于实际高度与当时气温差的10％。
该产品的优点：
储量大，油量高，与“直热式”新型高效快速沥青加温罐相比，附件多、导热系统复杂、造价较高、大的油库。

主要技术参数：

1，规格尺寸：Φ2.55m×10.5m,

2，实际容量：53吨，

3，罐体形式：卧式，

4，加热方式：导热油，

5，加热时间：≤3小时，

6，生产能力：12吨/小时，

※沥青罐体材质与技术：

1，罐体采用：Q235×5mm厚度钢材一体化制作而成。

2，罐两端封头采用：Q235×8mm×8mm厚度钢材一体化咬边焊接而成。

3，罐体内部导热油管道采用Φ57mm无缝钢管焊接。

4，内部护罩高温系统采用5mm厚度钢材。

5，罐体留有500mm闻空,

6，罐体内部采用40×40×4型角铁作为加固支撑

※加热管道(专利技术)：

1，罐体内部导热油管道采用Φ57mm无缝钢管焊接。

2，高温快速加热泵油装置。

3，低温加热负压强制循环装置。

4，低压高温；安全卫生，采用专利技术“局部取出沥青装置”。

     能从大型油罐内快速取出沥青，无需对储存罐整体加热。

5，采取“超低液位取油”技术，可取尽罐底沥青。

      彻底杜绝了大型沥青储存库“最终剩余大量沥青的问题”

※设备保温:

1，全方位保温采用压实100mm厚度的岩棉保温层。

2，罐体表面采用扁铁支撑；彩钢瓦外包装，冲压螺丝加固。

3，降温小于1℃／h。

5.为检修方便罐体上部安装一个Φ500mm的人空带人孔盖。

 ※设备附属设施：

1，沥青卸车装置。

2，沥青保温泵。

3，保温三通旋塞。

4，保温二通旋塞。

5，导热油截止阀。

6，设备外部导热油管道连接。

7，设备外部沥青管道保温连接。

※设备配件：

1，沥青温度显示表。

2，沥青液位显示标。

3，梯子。

4，围栏。

5，电源线。

6，管件。

7，弯头、法兰、钢垫、螺丝、自主螺丝、(大量)。